随着互联网经济的崛起，智能化或人工智能AI已悄然进入寻常百姓家了，越来越影响着人们的生产生活，对于工业软管行业也产生着深远的影响，请看德国马斯特菲软管是怎样通过智能化在提升产品质量，提高生产效率，减少浪费和优化经营管理。
Masterflex(马斯特菲)集团成立于1987年,产品包括PU抽吸/输送软管,阻燃型软管,防微生物&防水解软管,食品级软管,防静电&导电软管,尾气排放管,高温软管,耐化学性软管,气动管,尼龙管,螺旋管,绝缘管以及各种连接件。
持续数字化-从生产到沟通无介限
在马斯特菲集团每个部门，个体无一例外全员参于进来。作为全球工业软管和连接件在高科技领导的领导和主导者之一，我们不止看到由此带来的潜在市场，同时也为能参于数字化带来的机遇中而感到异常兴奋。马斯特菲集团的数字化和创新一直落实在行动中，从2017年全球第一条PROFILE 生产线开始，得助于稳定和无缝的生产监控，我们能提高产品过程质量，实现自动化兼具灵活性。比如多年前Masterflex (马斯特菲集团)第一家开始研发侧面成型软管生产线，通过与工程公司合作于2017年成功完成首台生产线，2018年紧接着第二台下线。
以后完全数字化的工厂并不一定再以这种方式存在，除了显著的效率提升如生产速度之外，我们一直关注在产品质量，过程稳定性和软管可持续发展能有新的水平高度。此目标的实现需要传感器和传动装置以及信息网络一起来实现。马斯特菲已经通过采用新科在挤出线上已经开始使用，我们相信未来马斯特菲数字化进程中将会应用更多科技力量。持续迈向数字化- 产品领域
作为工业软管创新者之一，马斯特菲集团已连续多年荣获德国中小企业”TOP 100” 称号和“全球市场（软管）领导者“称号。我们是首家软管生产厂家发起由软管和工程和数据分析组成的操作系统，其中AMPIUS®智能软管可以追踪使用寿命和生产过程实时监控如耐磨情况等。
持续迈向数字化- 经营管理 自2017年开始，马斯特菲集团开始使启用全新的，云端可加载ERP管理系统。此ERP已成功应用于生产，仓库和销售经营管理中，ERP上线后为生产过程管控提供了全新的机会，生产流程一改之前无IT参与到现在持续参于并有完整、清晰流程及过程管控。这确保了工艺流程的一致性和准确性。通过每日生产实践，实现逐步提高生产效率和降低成本。除了ERP系统外，集团内推行POWER BI数据看板式管理来提升客户定位，以微软办公软件为依托，通过分析ERP和其它系统中的数据，我们将可以辅助销售部更好的服务客户，发现/发掘目标市场以及为财务部门提供预测基础。
持续迈向数字化- 可视会议和实时沟通
马斯特菲集团数字化进程，不仅在工作本身，而且在工作方式中亦发生了明显的变化，采用适合的科技和现代化的网络信息工作方式形成了另一种沟通文化，我们新建了合适的会议室，运用这些现代化沟通方式部分员工在家灵活办公，减少出差次数，采用集团内部专门的沟通软件，可以随时随地无障碍交流。
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